Kiểm tra và thay thế định kỳ các dụng cụ cắt
Các bộ phận cắt gỗ, như lưỡi cưa, dao phay, dao bào, mũi khoan, là những chi tiết chịu tải và mài mòn lớn nhất trong quá trình gia công. Chúng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu gỗ cứng, gây ra ma sát và nhiệt lượng.
- Kiểm tra thường xuyên: Cần thường xuyên kiểm tra tình trạng của lưỡi cưa hoặc các bộ phận cắt khác. Quan sát xem chúng có bị cùn (mài mòn cạnh sắc), sứt mẻ răng (đối với lưỡi cưa, dao phay), nứt, hoặc có dấu hiệu biến dạng do nhiệt hay không. Kiểm tra độ sắc bén là rất quan trọng.
- Tại sao phải thay thế kịp thời: Các dụng cụ cắt bị mài mòn không chỉ làm giảm hiệu suất cắt (cắt chậm hơn, cần lực đẩy phôi lớn hơn) mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt gỗ sau gia công (bề mặt không mịn, bị xé gỗ, cháy cạnh). Quan trọng hơn, dụng cụ cắt bị cùn hoặc hư hỏng làm tăng tải trọng lên động cơ và các bộ phận truyền động của máy, gây mài mòn nhanh hơn cho máy. Nguy hiểm hơn, dụng cụ bị nứt hoặc sứt mẻ có thể bị vỡ trong quá trình hoạt động tốc độ cao, gây tai nạn lao động.
- Thay thế khi cần thiết: Bạn cần thay lưỡi cưa hoặc các bộ phận cắt mới ngay khi phát hiện có dấu hiệu mài mòn đáng kể hoặc hư hỏng, hoặc khi chất lượng gia công bắt đầu suy giảm. Tuân thủ lịch trình mài lại hoặc thay thế theo khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ và máy.
Thực hiện bôi trơn định kỳ các bộ phận chuyển động
Các máy chế biến gỗ có rất nhiều bộ phận chuyển động cần được bôi trơn để hoạt động trơn tru, giảm ma sát, giảm nhiệt và kéo dài tuổi thọ. Điều này bao gồm các thanh dẫn hướng (guide rails), hệ thống vít me đai ốc (ball screws), bánh răng, xích truyền động, các ổ bi (bearings), hệ thống nâng hạ bàn máy, và các bộ phận của băng tải.
- Tầm quan trọng của bôi trơn: Bôi trơn thường xuyên giúp giảm ma sát giữa các bề mặt kim loại chuyển động, ngăn ngừa mài mòn sớm, giảm nhiệt độ hoạt động, và bảo vệ các bộ phận khỏi bị gỉ sét hoặc ăn mòn do độ ẩm và hóa chất (từ keo, dung dịch cắt). Bôi trơn đầy đủ giúp máy hoạt động mượt mà, chính xác và ổn định.
- Quy trình và loại dầu/mỡ: Tuân thủ đúng các quy trình về bôi trơn được hướng dẫn trong sách hướng dẫn sử dụng của máy. Sử dụng đúng loại dầu bôi trơn hoặc mỡ bôi trơn được khuyến nghị cho từng bộ phận cụ thể, vì mỗi loại có độ nhớt và đặc tính khác nhau phù hợp với tải trọng và tốc độ hoạt động.
- Kiểm tra lượng dầu: Thường xuyên kiểm tra lượng dầu trong các bình dầu bôi trơn của hệ thống bôi trơn tự động hoặc bán tự động để đảm bảo hệ thống luôn cung cấp đủ lượng dầu cần thiết đến các điểm bôi trơn. Bổ sung dầu kịp thời khi lượng dầu xuống thấp.
Làm sạch các bộ phận máy khỏi bụi gỗ và tạp chất
Bụi gỗ, phoi bào và các tạp chất khác là "kẻ thù" của máy chế biến gỗ. Chúng có thể tích tụ ở khắp mọi nơi trên máy và gây ra nhiều vấn đề.
- Tác hại của bụi gỗ: Bụi gỗ rất mịn và có tính mài mòn. Khi tích tụ, nó có thể gây tắc nghẽn các bộ phận chuyển động nhỏ, làm tăng ma sát và mài mòn. Bụi gỗ bám vào các cảm biến có thể làm giảm độ chính xác của máy. Bụi gỗ trong tủ điện có thể gây đoản mạch và làm hỏng các linh kiện điện tử. Bụi gỗ trên các hệ thống làm mát động cơ hoặc hộp số làm giảm hiệu quả làm mát, gây quá nhiệt.
- Làm sạch sau mỗi lần sử dụng: Hãy tạo thói quen làm sạch các bộ phận của máy sau mỗi ca làm việc hoặc sau mỗi lần sử dụng. Sử dụng bàn chải, chổi, hoặc hệ thống hút bụi công nghiệp (có công suất phù hợp) để loại bỏ bụi gỗ và phoi cắt trên bề mặt máy, khu vực làm việc, và các bộ phận dễ tiếp cận.
- Làm sạch định kỳ chi tiết hơn: Thực hiện làm sạch định kỳ các bộ phận khó tiếp cận hơn như bên trong vỏ che chắn, hệ thống hút bụi, các khe trượt... Sử dụng khí nén hoặc máy hút bụi để loại bỏ bụi bẩn tích tụ.
